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Der Fleischzerkleinerer ist ein Edelstahl-Lebensmittelverarbeitungsgerät, das knochenloses Fleisch in gleichmäßige Fleischstreifen schneidet und reißt. Er ersetzt effektiv das manuelle Zerreißen, steigert die Verarbeitungseffizienz erheblich, erhält die Fleischfaserstruktur, reduziert Saftverluste und verbessert die Produktausbeute. Die zerlegbare Struktur ermöglicht eine schnelle Reinigung und erfüllt die Lebensmittelsicherheitsanforderungen.
Er verarbeitet hauptsächlich gekochtes, gekühltes und gefrorenes knochenloses Fleisch wie Rind, Schwein, Huhn und Ente sowie faserige Zutaten wie getrockneten Tofu und vegetarisches Fleisch.
Verarbeitetes Schredderfleisch kann zu gewürztem Schredderfleisch, Fleischflocken, Fertiggerichten, Sandwichfüllungen und verschiedenen herzhaften Fleischsnacks verarbeitet werden. Es hilft Gastronomie- und Lebensmittelunternehmen, eine standardisierte Massenvorbehandlung von Rohstoffen zu realisieren, den Geschmack des Endprodukts zu vereinheitlichen und Arbeitskosten bei der Großserienproduktion zu sparen.
Welche Rohstoffe sind für die Fleischzerkleinerungsmaschine geeignet?
Die Fleischzerkleinerungsmaschine eignet sich für die Verarbeitung einer breiten Palette von fleischbasierten Rohstoffen, darunter:
- Gefrorene Fleischblöcke (Rind, Schwein, Huhn, Lamm)
- Frisches Fleisch (Rind, Schwein, Huhn, Ente)
- Ganze gefrorene Geflügelteile (wie Huhn und Ente)
- Gekochte Fleischprodukte
- Fleischabschnitte und Verschnitt aus Schlachthöfen
- Fleischfett und gemischte Fleischmaterialien


Darüber hinaus können einige Modelle auch halbgefrorene oder vorgeschnittene Fleischstücke verarbeiten, was sie für verschiedene Phasen der Fleischverarbeitung in Lebensmittelfabriken, Großküchen, Wurstproduktion und Tiernahrungsherstellung geeignet macht.
Wie funktioniert die Fleischzerkleinerungsmaschine?
Der Fleischzerkleinerer ist mit einem Satz speziell entwickelter Zahnwalzen ausgestattet, die von einem leistungsstarken Motor angetrieben werden. Wenn Rohmaterial in den Einfülltrichter gegeben wird, greifen die rotierenden Walzenpaare das Fleisch, scheren und reißen es entlang der Muskelfaserrichtung. Dieser Prozess teilt das Fleisch gleichmäßig in saubere Streifen, ohne die Fleischstruktur zu zerstören.
Nach dem Zerkleinern wird das fertige Schredderfleisch automatisch aus dem Auslass ausgeworfen. Die Maschine ermöglicht die Einstellung des Spalts zwischen den Walzen, um unterschiedliche Dicken des Schredderfleischs zu erhalten. Die Walzenbaugruppe kann zur gründlichen Reinigung leicht demontiert werden.


Vorteile der Fleischzerkleinerungsmaschine

- Hohe Verarbeitungseffizienz – Zerkleinert schnell große Mengen Fleisch, erhöht die Produktionskapazität erheblich und senkt die Arbeitskosten.
- Geeignet für verschiedene Materialien – Kann gefrorenes Fleisch, frisches Fleisch, ganze gefrorene Geflügelteile, Fleischabschnitte und andere Fleischprodukte verarbeiten.
- Gleichmäßige Ausgabegröße – Produziert gleichmäßig zerkleinertes Fleisch und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität für die Weiterverarbeitung.
- Starke und langlebige Konstruktion – Hergestellt aus hochwertigem Stahl mit verschleißfesten Klingen, bietet lange Lebensdauer und zuverlässige Leistung.
Parameter der Fleischzerkleinerungsmaschine
| Modell | 400 Doppelwellenzerkleinerer |
| Spannung | 415V, 50Hz, 3 Phasen |
| Leistung | 7,5 kW |
| Einlassgröße | 400 × 430 mm |
| Maschinengröße | 1600 × 1000 × 1600 mm |
| Ausgabegröße | 2 cm |

Breite Anwendungen in Wurst-, Pasteten- und Fleischbällchen-Produktionslinien
Der Fleischzerkleinerer kann gut mit Wurstproduktionslinien, Fleischpasteten-Produktionslinien und Fleischbällchen-Produktionslinien als wesentliche Vorverarbeitungsausrüstung kombiniert werden.
Er zerkleinert loses Rohfleisch in gleichmäßige Fleischstreifen, was hilft, Fleisch gründlich mit Gewürzen zu vermischen, Zutaten fest zu binden und die Elastizität und den zarten Geschmack der Endprodukte zu verbessern.
Durch die Standardisierung der Vorbehandlung von Rohfleisch gewährleistet diese Maschine eine stabile Produktqualität für die kontinuierliche Massenproduktion, reduziert effektiv Verarbeitungsabfälle und verbessert die Gesamtbetriebseffizienz der gesamten Fleischverarbeitungslinie erheblich.



Fazit
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